7 ventajas principales del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos
El revestimiento para estanques de HDPE es un tipo de geomembrana hecha de magnífico polietileno de alta densidad (HDPE). Se fabrica con una fórmula única de resina de polietileno virgen, negro de humo, antioxidantes, agentes antienvejecimiento y componentes resistentes a los rayos UV. Estos componentes mejoran la resistencia del revestimiento a la radiación UV, haciéndolo adecuado para condiciones de exposición al aire libre.
Los revestimientos de HDPE para estanques son reconocidos por su robustez y capacidad para soportar altas temperaturas, lo que prolonga su vida útil. Ofrecen una solución económica para fines de contención gracias a su bajo costo, excelente resistencia química y propiedades a la intemperie.
El revestimiento de HDPE para estanques se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la conservación de agua, la petroquímica, la agricultura y la acuicultura, gracias a sus propiedades antienvejecimiento e impermeabilidad. Cumple con los requisitos de la especificación GRI-GM13 para revestimientos de geomembrana HD para estanques, lo que garantiza su excelente rendimiento.
El revestimiento de estanques con geomembrana de polietileno de alta densidad (HDPE) se ha convertido en la mejor opción para el revestimiento de vertederos gracias a su inigualable durabilidad, resistencia química e impermeabilidad. Los vertederos requieren sistemas de contención a largo plazo para evitar que el lixiviado (un subproducto tóxico de la descomposición de los residuos) contamine el suelo y las aguas subterráneas. Los revestimientos de estanques de HDPE ofrecen una solución robusta, rentable y respetuosa con el medio ambiente.
Este artículo explora los siete aspectos principales del revestimiento de estanques de HDPE que los hacen perfectos para aplicaciones en vertederos, respaldados por estudios de casos del mundo real, datos técnicos y análisis comparativos con materiales de elección como PVC, LLDPE y EPDM.
1. Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos: resistencia química superior
El lixiviado de vertedero es un líquido complejo y extremadamente agresivo que contiene ácidos, disolventes naturales, metales pesados, sales e hidrocarburos. Con el tiempo, estos materiales pueden penetrar o degradar los materiales de revestimiento más frágiles, lo que provoca fugas y contaminación ambiental.
El revestimiento de polietileno de alta densidad (HDPE) se utiliza ampliamente en estructuras de contención de vertederos debido a su excelente resistencia química. A diferencia del PVC o el LDPE, el HDPE conserva su integridad estructural incluso bajo exposición prolongada a entornos químicos agresivos, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo y la seguridad ambiental.
1.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos - Datos técnicos
1.1.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos: perfil de resistencia química, resistente a:
- Ácidos (pH 1–14): adecuado para la mayoría de los requisitos previos ácidos y alcalinos ubicados en lixiviados.
- Hidrocarburos – Resiste la degradación de productos derivados del petróleo como benceno, diésel y gasolina.
- Sales, alcoholes y oxidantes: funciona adecuadamente frente a más de unos pocos compuestos industriales y naturales.
1.1.2 Revestimiento de HDPE para estanques para vertederos: no aprobado para:
- Ácidos oxidantes fuertes, por ejemplo, ácido nítrico concentrado, que puede dañar el polímero con el tiempo.
- Ciertos hidrocarburos aromáticos: la exposición a largo plazo a disolventes especiales con alto contenido aromático también puede reducir la vida útil del proveedor.
Estas casas hacen que el revestimiento de estanques de HDPE sea la mejor opción para revestimientos de bases de vertederos, sistemas de tapado y estanques de lixiviado.
1.2 Estudio de caso de revestimiento de estanques de HDPE para vertederos: vertedero en Lima, Perú
En Lima, Perú, un gran vertedero municipal sufrió repetidos daños en el revestimiento debido al ataque de lixiviados ácidos al revestimiento de PVC de 1,2 mm previamente instalado. En tan solo 3 a 5 años, el material de PVC se volvió quebradizo y desarrolló grietas, lo que provocó fugas de lixiviados y costosas reparaciones.
En 2013, la administración del vertedero adoptó un revestimiento de HDPE de 1,5 mm para las áreas de base y de lixiviados. El revestimiento de HDPE se eligió especialmente por su óptima resistencia a los lixiviados ácidos y ricos en hidrocarburos.
Después de 10 años de funcionamiento ininterrumpido, las inspecciones publicaron que el revestimiento de HDPE:
- Mantiene más del 95% de su resistencia a la tracción.
- No se observaron signos ni síntomas de agrietamiento por tensión o degradación química.
- Mantiene la impermeabilidad total, deteniendo igualmente la contaminación ambiental.
Este caso demuestra sin duda la robustez a largo plazo del HDPE y su idoneidad para aplicaciones de vertederos difíciles.
1.3 Comparación del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos con otros revestimientos
Material |
Resistencia química |
Duración de la vida en los vertederos |
HDPE |
Excelente |
más de 50 años |
CLORURO DE POLIVINILO |
Moderado |
10–20 años |
LLDPE |
Bien |
20–30 años |
EPDM |
Pobre (se hincha en aceites) |
15–25 años |
2. Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos: excelente impermeabilidad (bajo coeficiente de permeabilidad)
Una de las características más importantes de un revestimiento para vertederos o contención de residuos es impedir que los lixiviados migren al suelo y las aguas subterráneas circundantes. Las láminas de revestimiento de HDPE ofrecen una excelente impermeabilidad, con un coeficiente de permeabilidad de ≤ 1 × 10⁻¹³ cm/s. Esta permeabilidad ultrabaja garantiza que los contaminantes peligrosos permanezcan completamente contenidos dentro del área de destino, protegiendo así el medio ambiente y la salud pública.
2.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos. Datos técnicos
2.1.1 Rendimiento de permeabilidad del revestimiento de estanque de HDPE:
- Coeficiente de permeabilidad: ≤ 1 × 10⁻¹³ cm/s – uno de los más bajos de todos los revestimientos artificiales.
- Comparación de rendimiento: Hasta cien instancias disminuyen la permeabilidad en comparación con los revestimientos de arcilla compactada, que normalmente tienen coeficientes de 1 × 10⁻⁷ a 1 × 10⁻⁹ cm/s.
- Retención de lixiviados: Fugas detectables cero cuando se establecen las costuras soldadas adecuadas y se examina su integridad.
2.1.2 Beneficio ambiental del revestimiento de estanque de HDPE:
- Revestimiento de estanque de HDPE Reduce el riesgo de contaminación de las aguas subterráneas.
- El revestimiento de estanque de HDPE minimiza la filtración tóxica en los ecosistemas circundantes.
- Revestimiento de estanque de HDPE Cumple o supera los requisitos globales de contención de vertederos (por ejemplo, Subtítulo D de la EPA en EE. UU.).
2.2 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos - Caso práctico: Contención de residuos mineros en Arequipa, Perú
En Arequipa, Perú, una operación minera de cobre enfrentó dificultades para contener relaves tóxicos que contenían metales pesados, ácidos y químicos técnicos. El sistema de contención original, a base de arcilla, era propenso a microfiltraciones, lo que amenazaba los ríos cercanos.
En 2018, la corporación reemplazó la máquina con una geomembrana de HDPE de 2 mm instalada en toda la instalación de almacenamiento de relaves. Las medidas clave incluyeron:
- Costuras doblemente soldadas para la mayoría del sellado.
- Aseguramiento de calidad probando el uso de métodos de campo de presión de aire y vacío.
- Capa geotextil protectora subyacente para evitar perforaciones.
El seguimiento hidrogeológico posterior a la instalación durante tres años confirmó:
- Cero fugas detectables hacia las aguas subterráneas.
- Rendimiento estable del revestimiento independientemente de la exposición a residuos ácidos.
- No hay infección medible en fuentes de agua aguas abajo.
Esta tarea se convirtió en un modelo para la contención de residuos mineros ambientalmente responsable en América del Sur.
2.3 Comparación del revestimiento de estanque de HDPE con barreras alternativas
Tipo de barrera |
Permeabilidad (cm/s) |
Coste por m² |
HDPE |
≤1×10⁻¹³ |
$5–$10 |
Arcilla compactada |
1×10⁻⁷ |
$3–$6 |
GCL (bentonita) |
1×10⁻⁹ |
$4–$8 |
Conclusión: El revestimiento de estanque de HDPE ofrece el mejor equilibrio entre costo e impermeabilidad para vertederos.
3. Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos: alta resistencia a la tracción y a la perforación
Los vertederos exponen los revestimientos a una gran tensión mecánica, además de una fuerte compactación de residuos, la contracción de las masas de residuos y el contacto con partículas afiladas como metal, vidrio y escombros de construcción. Un revestimiento susceptible puede perforarse o romperse, lo que provoca una fuga instantánea de lixiviados.
La geomembrana de HDPE cumple estos requisitos previos debido a su excesiva energía de tracción (≥ 20 MPa) y su extraordinaria resistencia a la perforación. Estas propiedades mecánicas permiten que el revestimiento de HDPE mantenga la integridad incluso bajo cargas excesivas y afecte las condiciones, extendiendo significativamente la vida útil.
3.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos. Datos técnicos
3.1.1 Rendimiento mecánico del revestimiento de estanque de HDPE:
- Resistencia a la tracción: 20–35 MPa (ASTM D638) – resiste el estiramiento y el desgarro bajo carga.
- Resistencia a la perforación: hasta quinientos N o más dependiendo del espesor y la especificación (ASTM D4833).
- Elongación a la rotura: 700–900% – permite la deformación excepto la rotura en algún punto del asentamiento del vertedero.
- Resistencia al Impacto: Resiste la caída de partículas punzantes excepto perforación cuando se mezcla con capas geotextiles defensivos.
3.1.2 Consideraciones de diseño de revestimiento de estanque de HDPE:
- Los revestimientos más gruesos (por ejemplo, 2 mm) proporcionan una resistencia a la perforación sustancialmente mayor.
- El uso de una capa de amortiguación geotextil debajo del revestimiento reduce además el riesgo de perforaciones causadas por rocas o escombros del subsuelo.
- Las alternativas de HDPE reforzado garantizan una mejor resistencia al desgarro en áreas de alta carga, como zonas de vuelco.
3.2 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos Estudio de caso: Ampliación del vertedero en Trujillo, Perú
En Trujillo, el crecimiento de un vertedero municipal requirió un sistema de revestimiento que debía soportar el funcionamiento continuo de maquinaria pesada para la compactación y distribución de residuos. El proyecto diseñó revestimientos especiales de HDPE de 2 mm reforzados con capas inferiores protectoras de geotextil no tejido.
3.2.1 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos Medidas clave de instalación:
- Costuras doblemente soldadas con pruebas no destructivas para verificar la integridad de la costura.
- Colocación estratégica de revestimientos más gruesos en zonas de vertido con alto tráfico.
- Capa base geotextil para absorber masas de factores provenientes de escombros afilados.
3.2.2 Resultados del rendimiento del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos después de 5 años:
- No se registraron perforaciones ni desgarros durante todas las inspecciones de actividades.
- El revestimiento del vertedero mantuvo su total impermeabilidad a pesar de las repetidas pasadas de compactación a través de cargadores de 30 toneladas.
- Las zonas de asentamiento no confirmaron pérdida de energía mecánica ni agrietamiento por tensión.
Esta tarea verificó que los revestimientos de vertederos de HDPE precisos, distintos y configurados pueden soportar mucho tiempo de estrés mecánico intenso, lo que los hace ideales para operaciones de vertedero disruptivas.
3.3 Comparación de pruebas de perforación de revestimientos de estanques de HDPE para vertederos
Material |
|
HDPE (1,5 mm) |
300 N |
PVC (1,5 mm) |
200 N |
LLDPE (1,5 mm) |
250 N |
Conclusión clave: El HDPE más grueso (≥2,0 mm) es mejor para vertederos de alto estrés.
4. Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos: resistente a los rayos UV y a la intemperie
En muchos proyectos de vertederos, los componentes de la maquinaria de revestimiento permanecen expuestos a la luz solar, la lluvia y las fluctuaciones de temperatura extremas durante años antes de la colocación final de la cubierta. Sin una protección UV adecuada, los revestimientos de polímero pueden sufrir fotooxidación, agrietamiento superficial, pérdida de flexibilidad y disminución de la resistencia a la tracción.
La geomembrana de HDPE está formulada con un 2-3% de negro de humo, que actúa como un eficaz estabilizador UV. Este aditivo absorbe los dañinos rayos ultravioleta y previene la degradación de la cadena polimérica, lo que permite que el revestimiento resista la exposición prolongada a la intemperie en climas severos. Además, el equilibrio térmico del HDPE le permite mantener las propiedades mecánicas en un amplio rango de temperatura (de -60 °C a +60 °C), lo que lo hace adecuado para entornos desérticos, tropicales y de gran altitud.
4.1 Datos técnicos del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos
4.1.1 Características de resistencia a los rayos UV del revestimiento de estanque de HDPE:
- Contenido de negro de carbón: 2–3% (ASTM D4218) para una mejor absorción de rayos UV.
- Retención de resistencia UV: > 90% de retención de electricidad de tracción después de 8.000 horas de intemperismo UV acelerado (ASTM G154).
- Estabilidad Térmica: Mantiene la flexibilidad y propiedades de tracción en condiciones de frío y calor intensos.
- Tiempo de inducción oxidativa (OIT): 100–150 minutos (ASTM D3895), lo que indica una fuerte resistencia a la oxidación por calor y rayos UV.
4.1.2 Ventajas de la resistencia a la intemperie del revestimiento de estanques de HDPE:
- Resiste el agrietamiento por el ciclismo térmico entre días cálidos y noches frías.
- Estable frente a la lluvia ácida y a los contaminantes atmosféricos.
- Adecuado para publicidad permanente en algunas funciones de contención (por ejemplo, estanques de aguas pluviales, cuencas de evaporación).
4.2 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos - Caso práctico: Vertedero a cielo abierto en Piura, Perú
4.2.1 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos Antecedentes del proyecto:
Piura, ubicada en el norte de Perú, cuenta con uno de los índices UV más altos de Sudamérica y precipitaciones estacionales habituales. Un vertedero municipal a cielo abierto requería un revestimiento que debía permanecer descubierto durante varios años antes de ser tapado debido al llenado gradual de los vertederos.
4.2.2 Solución de revestimiento de estanques de HDPE para vertederos:
Se instaló una geomembrana de HDPE de 1,5 mm estabilizada a los rayos UV con un 2,5 % de contenido de negro de carbono. El proyecto también incluyó:
- Bordes anclados para evitar levantamientos por el viento.
- Inspecciones regulares cada seis meses para revelar el estado del piso.
- Suelos de cubierta protectora utilizados en tramos ejecutados.
Rendimiento después de ocho años:
- Conserva más del 90% de la tensión de tracción y elongación auténticas.
- No se observan grietas, descamación ni fragilización del suelo.
- Impermeabilidad mantenida, sin registrarse filtraciones de lixiviados.
Este caso ilustra que un revestimiento de HDPE formulado adecuadamente con estabilizadores UV puede mantener la exposición a largo plazo en entornos de alta radiación además de sufrir una degradación considerable.
4.3 Comparación de la degradación por rayos UV del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos
Material |
Esperanza de vida (Expuesta) |
HDPE (estabilizado a los rayos UV) |
más de 30 años |
CLORURO DE POLIVINILO |
10 a 15 años |
LLDPE (no estabilizado) |
5–8 años |
Recomendación: utilice siempre HDPE negro de carbón para aplicaciones en vertederos expuestos.
5. Línea de estanque de HDPEr para vertederos: flexibilidad y resistencia al agrietamiento por tensión
Los vertederos son estructuras dinámicas. Con el tiempo, la sedimentación de las masas de residuos, el hundimiento del suelo y el movimiento estacional del suelo pueden provocar la deformación de los revestimientos. En zonas sísmicas, los movimientos inesperados del suelo debidos a los terremotos pueden imponer una tensión adicional.
Si una geomembrana es demasiado inflexible o tiene una resistencia terrible a las grietas, puede además favorecer las grietas por tensión (fracturas microscópicas que pueden propagarse y comprometer la impermeabilidad del revestimiento).
El material de revestimiento para vertederos está diseñado con una flexibilidad equilibrada y una alta resistencia al agrietamiento por tensión, lo que le permite soportar deformaciones repetidas y perder integridad. La selección adecuada de la resina, el control de fabricación y una elongación adecuada en el naufragio permiten que el revestimiento de geomembrana para vertederos se adapte al movimiento del suelo, manteniendo su rendimiento.
5.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos. Datos técnicos
5.1.1 Propiedades mecánicas clave del revestimiento de estanque de HDPE:
- Resistencia al agrietamiento por tensión: ≥ quinientas horas (ASTM D5397 – Prueba de carga de tracción constante con entalla).
- Alargamiento de rotura: 700–900% – permite un estiramiento considerable antes de la rotura.
- Rango de flexibilidad: Funciona en temperaturas de -60°C a +60°C excepto fragilización.
- Resistencia al desgarro: La alta resistencia a la propagación del desgarro garantiza que los pequeños cortes en el piso no se amplifiquen bajo tensión.
5.1.2 Ventajas en condiciones dinámicas:
- Previene la iniciación de fisuras en zonas de asentamiento diferencial.
- Absorbe la presión de la carga cíclica debido a herramientas pesadas y compactación de residuos.
- Mantiene la impermeabilidad en regiones propensas a terremotos.
5.2 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos Estudio de caso: Vertedero propenso a terremotos en Ica, Perú
5.2.1 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos Contexto del proyecto:
Ica, ubicada al sur de Perú, se encuentra en una zona de alta actividad sísmica. El vertedero municipal requería un sistema de revestimiento que soportara tanto el asentamiento gradual del terreno como los impactos sísmicos inesperados para evitar su falla.
5.2.2 Solución de revestimiento de estanque de HDPE para vertederos:
El grupo de ingeniería seleccionó una geomembrana de HDPE de 1,5 mm, fabricada con una mezcla de resinas especialmente diseñada para una resistencia excesiva a las grietas por tensión ambiental (ESCR). Las medidas adicionales incluyeron:
- Instalación de un revestimiento de HDPE limpio en las áreas de base para lograr la mayor capacidad de elongación.
- Colocación de cojines geotextiles no tejidos debajo del revestimiento para amortiguar las irregularidades del subsuelo.
- Realizar controles de gestión satisfactorios en el sitio para verificar el cumplimiento de la norma ASTM D5397.
5.2.3 Resultado del rendimiento del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos:
Después de dos terremotos menores (magnitud 5,6 y 6,1) durante un período de 4 años:
- No se han detectado grietas ni desgarros durante las inspecciones posteriores al evento.
- Las costuras del revestimiento se mantuvieron cien por ciento intactas sin pérdida de impermeabilidad.
- Las zonas de asentamiento confirmaron únicamente ondulaciones menores y no críticas en el suelo, además de daños estructurales.
Este caso destaca que es necesario contar con vertederos Bottom Liner especiales y precisos con un ESCR elevado para las iniciativas de vertederos en áreas geológicamente activas, asegurando una contención a largo plazo incluso en condiciones difíciles de movimiento del suelo.
5.3 Datos de pruebas de flexibilidad del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos
Material |
Alargamiento de rotura (%) |
PEAD |
700% |
CLORURO DE POLIVINILO |
300% |
EPDM |
500% |
6. Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos. Larga vida útil (más de 50 años).
Las estructuras de contención de vertederos están diseñadas para brindar protección ambiental durante varias décadas, ya que la descomposición de residuos y la eliminación de lixiviados pueden continuar durante 30 a 50 años o más después del cierre. Por lo tanto, un revestimiento confiable debe mantener su resistencia mecánica, resistencia química e impermeabilidad a largo plazo, incluso bajo exposición constante a lixiviados, presión superficial y condiciones ambientales.
La geomembrana de HDPE se caracteriza por su excepcional vida útil, con estudios de laboratorio y estadísticas de rendimiento que muestran una vida útil superior a 50 años tras su correcta especificación, instalación y mantenimiento. Esta durabilidad se logra mediante:
- Alta resistencia a la degradación química de ácidos, bases e hidrocarburos.
- Estabilización UV con 2-3% de negro de humo para aplicaciones descubiertas.
- Excelente estabilidad oxidativa, retardando la degradación del polímero con el tiempo.
- Alta resistencia al agrietamiento por tensión, deteniendo fallas por debajo de cargas estáticas de largo plazo.
6.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos. Datos técnicos
- Vida útil prevista: 50 a 100 años (según estudios de la EPA y el Geosynthetic Research Institute).
- Tiempo de inducción oxidativa (OIT): 100–150 minutos, lo que indica una resistencia robusta a la degradación termooxidativa.
- Retención de fuerza: >80% de resistencia a la tracción después de 20 años de exposición al área en climas razonables.
- Resistencia a la fluencia: Deformación mínima por debajo de una carga estática a largo plazo, preservando la integridad del revestimiento.
6.2 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos. Caso práctico: El revestimiento de HDPE más antiguo de Chile (clima similar al de Perú).
En 1993, un vertedero municipal del norte de Chile, que comparte condiciones climáticas semiáridas y con alta exposición a rayos UV con partes de la costa peruana, instaló un revestimiento de HDPE limpio de 1,5 mm para su base y estanque de lixiviados. En aquel entonces, el HDPE aún se consideraba una novedad para vertederos en Sudamérica.
6.2.1 Evaluación del desempeño del revestimiento de estanques de HDPE para vertederos:
- Después de 30 años de funcionamiento, se realizó una inspección completa y aplicación de muestreo de tejidos:
- Resistencia a la tracción: Conserva el 88% del valor auténtico.
- Alargamiento de rotura: Se mantiene por encima del 700%, lo que indica que no hay fragilización.
- Resistencia química: No se observan síntomas de agrietamiento o degradación inducidos por lixiviados.
- Impermeabilidad: La permeabilidad se mantuvo por debajo de 1 × 10⁻¹³ cm/s.
El rendimiento general del revestimiento superó las expectativas, lo que valida que el revestimiento plástico para vertederos puede brindar un largo período de contención confiable en climas sudamericanos cuando está instalado y protegido de manera adecuada.
6.3 Comparación de la vida útil de los revestimientos de estanques de HDPE para vertederos
Material |
Esperanza de vida |
HDPE |
más de 50 años |
CLORURO DE POLIVINILO |
15–25 años |
EPDM |
20–30 años |
Recomendación: Para vertederos permanentes, el revestimiento de HDPE es la opción más económica a largo plazo.
7. Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos: fiabilidad de soldadura y costura
Una de las principales ventajas de la geomembrana de HDPE es su capacidad para unirse mediante técnicas de soldadura térmica. Estas estrategias crean costuras homogéneas y herméticas, a menudo mejoradas en comparación con el propio revestimiento. Una soldadura adecuada elimina posibles puntos de fuga, garantizando un rendimiento de contención a largo plazo en aplicaciones de vertederos.
7.1 Revestimiento de estanque de HDPE para vertederos Métodos de soldadura comunes:
- Soldadura de cuña caliente doble: produce dos costuras paralelas con un canal de aire para pruebas de tensión en el sitio.
- Soldadura por extrusión: se utiliza para trabajos de elementos y reparaciones, formando uniones robustas en áreas estrechas o complicadas.
7.2 Ventajas de la soldadura de revestimientos de estanques de HDPE:
- La electricidad de la costura generalmente excede el 90–95% de la del material original.
- Permite realizar pruebas no destructivas (NDT), como pruebas de tensión en canales de aire o inspecciones de campo al vacío.
- Se comporta bien tanto bajo estrés mecánico como bajo exposición química.
7.3 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos. Estudio de caso: Vertedero de gran tamaño en Colombia (comparable a Perú).
7.3.1 Revestimiento de estanques de HDPE para vertederos Descripción general del proyecto:
Un vertedero de 100.000 m² en Colombia, con condiciones ambientales comparables a las de la costa peruana, requería una máquina de revestimiento de base impermeable para el control de lixiviados. Los ingenieros diseñaron una geomembrana de HDPE de 1,5 mm con soldadura de doble cuña caliente para todas las juntas predominantes.
7.3.2 Instalación y control de calidad de revestimientos de estanques de HDPE para vertederos:
- Todas las costuras del área han sido soldadas doblemente para permitir la prueba del canal de tensión.
- Las pruebas de presión de aire (ASTM D5820) no demostraron fugas en las uniones soldadas.
- Se sometieron muestras aleatorias a pruebas de electricidad de corte y despegado, y todas excedieron las especificaciones del compromiso.
La inspección posterior a la instalación confirmó la integridad total de las juntas, garantizando un sistema de contención completamente sellado. La combinación de una instalación experta y pruebas impecables garantizó cero fugas durante las operaciones de sellado.
7.4 Comparación de métodos de soldadura para revestimientos de estanques de HDPE para vertederos
Método |
Fortaleza |
Costo |
Soldadura por extrusión |
Acérrimo |
Alto |
Soldadura por cuña caliente |
Fuerte |
Medio |
Adhesivo (PVC/EPDM) |
Débil |
Bajo |
Mejor práctica: Pruebe siempre las costuras con una prueba de chispa o una lanza de aire.
8. Conclusión: ¿Por qué el HDPE es la mejor opción para los vertederos?
El revestimiento de estanques de HDPE es la mejor opción para aplicaciones de vertederos debido a:
- Resistencia química (maneja lixiviados)
- Impermeabilidad (protege las aguas subterráneas)
- Resistencia a la perforación (soporta cargas pesadas)
- Estabilidad a los rayos UV (dura décadas al aire libre)
- Flexibilidad (resiste el movimiento del suelo)
- Vida útil de más de 50 años (rentable a largo plazo)
- Costuras de soldadura fuertes (evita fugas)
Para el proyecto de relleno sanitario en Perú, se utilizó una geomembrana de HDPE de 1,5 mm a 2,5 mm del fabricanteGeosintéticos BPMfue recomendado.
