Especificaciones de geomembrana de HDPE para pilas de lixiviación minera
Geomembrana de HDPE para especificación de plataforma de lixiviación en pilas de mineríase refiere a sistemas de revestimiento impermeable de polietileno de alta densidad diseñados para entornos mineros agresivos, diseñados para evitar fugas de solución, proteger el agua subterránea y resistir la exposición química, mecánica y a los rayos UV durante las operaciones de lixiviación en pilas.
Parámetros técnicos y especificaciones
Los siguientes indicadores técnicos se adoptan comúnmente en proyectos mineros internacionales. Los valores se alinean con estándares ampliamente aceptados como GRI-GM13 para revestimientos lisos.
| Propiedad | 1,5 milímetros | 2,0 milímetros | Método de prueba |
|---|---|---|---|
| Densidad | ≥0,940 g/cm³ | ≥0,940 g/cm³ | Norma ASTM D1505 |
| Resistencia a la tracción (rendimiento) | ≥22kN/m | ≥29kN/m | Norma ASTM D6693 |
| Alargamiento en rotura | ≥700% | ≥700% | Norma ASTM D6693 |
| Resistencia a la punción | ≥480N | ≥640 N | Norma ASTM D4833 |
| Contenido de negro de humo | 2,0–3,0% | 2,0–3,0% | Norma ASTM D4218 |
| Tiempo de inducción oxidativa (OIT estándar) | ≥100 minutos | ≥100 minutos | Norma ASTM D3895 |
Rango de espesor típico: 1,5 mm – 2,5 mm. Para plataformas de lixiviación en pilas de cobre, oro y níquel, se especifica ampliamente 2,0 mm.
Estructura y composición del material.
Composición de materiales
Resina de polietileno de alta densidad al 97-98%
2–3% de negro de humo para resistencia a los rayos UV
Antioxidantes y estabilizadores térmicos
Sistema en capas en pilas de lixiviación
Subrasante compactada
Revestimiento de arcilla geosintética (barrera secundaria opcional)
Especificación de geomembrana de HDPE para pilas de lixiviación minera
Capa de amortiguación de geotextil
Capa de drenaje (grava o georred)
Zona de apilamiento de mineral
Proceso de fabricación
1. Preparación de la materia prima
Resina de polietileno virgen mezclada con masterbatch de negro de carbón y antioxidantes bajo sistemas de dosificación controlados.
2. Proceso de extrusión
Extrusión de matriz plana o extrusión de película soplada mediante líneas de producción de geomembranas a gran escala. Temperatura de fusión típica: 200-240 °C.
3. Calandrado y control de espesor
El control automático del calibre garantiza una tolerancia de espesor de ±5%.
4. Enfriamiento y tratamiento de superficies
Los rodillos de enfriamiento por agua estabilizan la estructura y la suavidad de la superficie.
5. Inspección de calidad
Cada rollo fue probado en cuanto a resistencia a la tracción, densidad, OIT, dispersión de negro de humo y estabilidad dimensional.
Comparación de la industria
| Material | Resistencia química | Estabilidad UV | Vida útil | Idoneidad Minera |
|---|---|---|---|---|
| Geomembrana de HDPE | Excelente | Excelente | 20–50 años | Altamente recomendado |
| LLDPE | Muy bien | Bien | 15–30 años | Moderado |
| Revestimiento de PVC | Moderado | Pobre | 10–20 años | No es ideal para la lixiviación en pilas |
Escenarios de aplicación
Especificación de geomembrana de HDPE para pilas de lixiviación mineraSe utiliza principalmente en:
Pilas de lixiviación de oro y cobre
Estanques de solución preñada
estanques de evaporación
Instalaciones de almacenamiento de relaves
Los usuarios principales incluyen contratistas de EPC, desarrolladores mineros, consultores de ingeniería, distribuidores e importadores que manejan el suministro de geosintéticos a gran escala.
Principales puntos débiles y soluciones
1. Riesgo de degradación química
Solución: Seleccionar valores altos de OIT y verificar la compatibilidad química con la solución de lixiviación (ácida o alcalina).
2. Perforación durante la carga de mineral
Solución: Instalar un cojín geotextil no tejido ≥800 g/m² debajo del revestimiento.
3. Falla de soldadura
Solución: Soldadura de cuña caliente de doble pista con prueba de caja de vacío y prueba de presión de aire.
4. Envejecimiento por UV en minas de gran altitud
Solución: Asegúrese de que la categoría de dispersión del negro de carbón sea 1-2 y confirme el paquete de estabilización UV.
Advertencias y mitigación de riesgos
La subrasante debe lograr una compactación ≥95%.
Evite la instalación durante condiciones de viento fuerte.
Controle la expansión térmica instalándolo durante temperaturas moderadas.
Implementar estrictamente el programa CQA (Garantía de calidad de la construcción).
Guía de Adquisiciones y Selección
Definir la altura del montón y la presión de carga.
Determinar la exposición química (pH, temperatura).
Seleccione el grosor (normalmente 2,0 mm para el revestimiento primario).
Verificar el cumplimiento del GRI-GM13.
Solicitar informes de pruebas de terceros.
Evaluar el ancho del rollo para reducir las costuras de soldadura.
Confirmar la capacidad de producción del proveedor y el cronograma de entrega.
Incluir requisitos de supervisión de soldadura en el sitio en el contrato.
Ejemplo de caso de ingeniería
En un proyecto de lixiviación en pilas de cobre en el sudeste asiático (apilamiento anual de mineral de 5 millones de toneladas), se utilizó un diámetro de 2,0 mm.Especificaciones de geomembrana de HDPE para pilas de lixiviación minerase instaló en una superficie de 180.000 m². Se adoptó un sistema de revestimiento compuesto dual. Después de tres años de operación, los pozos de monitoreo de fugas reportaron cero incidentes de contaminación. La integridad de la soldadura superó el 98 % de la tasa de aceptación de primer paso según la inspección CQA.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué espesor se recomienda para las plataformas de lixiviación en pilas?
Normalmente 2,0 mm para revestimientos primarios.
2. ¿Puede el HDPE resistir el ácido sulfúrico?
Sí, el HDPE muestra una excelente resistencia a las soluciones de lixiviación ácidas.
3. ¿Se requiere una superficie texturizada?
Requerido para pendientes superiores a 3H:1V.
4. ¿Qué método de soldadura es estándar?
Soldadura de doble vía con cuña caliente.
5. ¿Cuánto dura la vida útil?
20 a 50 años dependiendo de las condiciones de exposición.
6. ¿Requiere revestimiento secundario?
Muchas regulaciones exigen sistemas de doble revestimiento.
7. ¿Qué pruebas de inspección son obligatorias?
Prueba de presión de aire, prueba de caja de vacío, prueba de corte destructivo.
8. ¿Se puede utilizar resina reciclada?
No recomendado para revestimientos mineros primarios.
9. ¿Cómo se envasan los rollos?
Rollos bobinados envueltos en una película protectora contra los rayos UV.
10. ¿Qué normas se aplican?
GRI-GM13 y normas ASTM relevantes.
Solicitar documentación técnica
Para detallesEspecificaciones de geomembrana de HDPE para pilas de lixiviación minera, cálculo de espesor específico del proyecto o documentación de licitación EPC, comuníquese con nuestro equipo técnico para solicitar hojas de datos, informes de terceros y muestras de ingeniería.
Autor y autoridad técnica
Este artículo fue elaborado por un equipo de ingeniería de geosintéticos con más de 15 años de experiencia en sistemas de revestimiento para minería, brindando apoyo a contratistas de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) y proyectos mineros internacionales en Asia, África y Sudamérica. Todas las especificaciones mencionadas se ajustan a las normas geosintéticas reconocidas internacionalmente y a las prácticas de ingeniería de campo.
